众所周知，针织物的染色大多数都是在染缸里进行浸染加工的，是一种应用广泛的传统加工技术。在纺织行业面临因染色废水量迅速攀升，危及行业可持续发展的今天，染整业正面临着来自于产品质量、生产成本以及节能减排等多方面的压力和挑战。面对这些问题，寻找到更具竞争力的加工方法，便成了绝大多数染整厂家及相关纺机供应商所思考和关注的话题。

    瑞士贝宁格公司作为专业的纺织设备生产企业，一直致力于机织物连续练漂、丝光、染色等领域的研究。如今，贝宁格生产的针织物平幅染整设备，包括冷漂/练漂、丝光、冷堆染色、染色/印花后水洗、以及化纤布去油水洗等，正在为国内外的诸多用户所使用。2007年，该公司的针织物平幅染整新技术被中国印染工业协会列入第一批中国印染行业节能减排先进技术推荐目录。

    随着技术的发展，像加工机织物那样平幅加工针织物已成为接受挑战的切实可行的方法，它不仅有效地解决了绳状加工难以避免的擦伤、缸差等质量问题，水、汽和化学品耗用量也大幅降低。

    以活性冷轧堆染色(CPB)为例。CPB染色是较为成熟的方法，其工艺流程分为三个部分：浸渍→反应→水洗。在浸渍过程中，温度和染液循环速率、均匀轧辊的线性压力、织物吸液率、以及织物张力是几个决定性的影响因素。与机织物相比前三点对针织物没有提出新的难度，“织物张力”这一条必须注意。织物张力差异可导致染色偏差达30%。

    贝宁格CPB染色机从进布到打卷设定了准确而恒定的织物输送路线(如图)。如果采用布卷进布，就用一个中央退卷装置，随后有一个分段调节罗拉导布，这样，从进布到浸液挤压的整个处理过程中张力始终保持恒定。织物受控地浸轧着色后，通过传送导辊低张力打卷。当布卷直径增加时，打卷架沿着可移平台被气动移动，从而保证了各项稳定的成卷条件。布卷旋转堆置数小时后，就可进行预洗、皂洗、水洗、中和及清洗。

    CPB染色不需用盐，浴比1:1左右，节能降耗；无擦伤，布面光洁；贝宁格CPB染色机对比例加料、温度和线压力等工艺条件的精确控制也确保了产品质量的可重现性。在今天，企业将精力被动地用于纺织废水的处理和回用方面时，能够积极地改进生产工艺，改进设备的综合性能，在保证产品质量稳定性的同时减少染整过程中的染料、助剂消耗，从前端控制污染源，无疑是从另外一个角度去解决废水排放的问题，为更多的企业找到了一条新的节能减排的途径。