昨天，江苏沙钢集团新一轮节能减排、结构调整又迈出重要一步，总投资18亿元的华盛高炉技改工程正式开工建设，该项目采用当今大型高炉最先进技术，高炉技术装备及主要技术经济指标均为世界先进水平，计划于2009年9月竣工投产。近年来，正是通过不断深化产品结构、生产结构、能源结构等系列结构调整，加大科技创新力度，沙钢集团吹响了迈进世界500强的“集结号”。
    在生产结构方面，沙钢建成了被列为江苏冶金“十五”重大技术创新工程——总投资150亿元的年产能650万吨钢板工程项目，其中主要包括年产450万吨的1700毫米热轧卷板生产线、年产200万吨的5米宽厚板生产线，以及焦化、烧结、炼铁、炼钢、连铸、轧材等组成的长流程生产线，使沙钢的生产结构实现了从短流程（即电炉生产线）到长、短流程结合的历史性转变，钢种从普钢到优特钢的转变，产品结构从长材到扁平材的历史性转变，沙钢进入了千万吨级钢铁企业行列，进入了世界钢铁第一方阵。到目前为止，沙钢主导产品已形成宽厚板、热轧板卷、不锈钢热轧板和冷轧板、高速线材、大盘卷线材、特钢大棒材等四大系列、500多个品种、2000多个规格。
    沙钢以技术创新为支撑，实现资源消耗量及废弃物排放量最小化。自2000年以来，沙钢先后自主开发了“电炉热装铁水节能新工艺”、“铁水一包到底炼铁炼钢节能新工艺”、“轧钢坯料热装热送技术”、“轧钢多切分轧制技术”等150多项节能减排新工艺、新技术，其中“电炉热装铁水节能新工艺”获国家专利局颁发的发明专利。一批节能减排新技术得到广泛使用，并取得极佳效果。其中，焦化采用干熄焦技术，每年回收能源6万多吨标准煤；高炉采用TRT技术，转炉炼钢实施“负能”炼钢技术；电炉采用废钢预热功能超高功率竖式电弧炉，能将废钢预热到600-700℃，2007年电炉钢工序能耗为45.5kgce/t，在国内同行业中名列第一；轧钢采用蓄热式燃烧技术，将12座原烧重油的轧钢加热炉全部改造为燃烧低热值高炉煤气的蓄热式加热炉，使轧钢燃料实现无油化。
    沙钢始终坚持科技领航的理念。目前，沙钢已建立起了国家级企业技术中心、博士后科研工作站，同时还与北京钢铁研究总院、北京科技大学、东北大学、东南大学、上海大学、韩国浦项、奥钢联等国内外著名高等院校和科研院所建立高层次的“产学研”合作平台，组建了先进钢铁材料技术国家工程研究中心，全面推进企业技术创新和结构优化工作。同时，沙钢加快科技创新体系建设，去年初，以沙钢为依托的“江苏省钢铁研究院”正式建立并开始运行，为高端板材新工艺、新产品研发创造了重要条件。目前沙钢产品的优钢比达68%左右，板材比达50%左右。热轧带肋钢筋通过了英国CARES认证，热轧卷板通过了欧盟CE　认证，高级别船板钢通过了世界8家船级社认证；X80、K70等宽厚板管线钢被“西气东输二线”等国内外重点工程所选用。据统计，近五年来，沙钢高新产品的销售收入累计超过500亿元，每年新产品销售量占总量的38％以上。